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废水处理技术加速推进 “零排放”如何破解落地难

2018-12-06

在经历了盲目投资、政策约束、审批放松、环保趋严等多轮形势变化之后,工业废水处理再次迎来新一轮发展格局:零排放。在对未来行业发展思路上,如何破除高成本、高能耗、不同技术路线结合等,也将成为废水零排放亟待破解的多重难题。

时下,废水零排放越来越频繁地进入更多工业环境治理的视野。

一般而言,对于一些较难处理的废水,多为集中处理,循环使用不外排,苏州污水处理从而达到节约水资源和保护环境的目的。近两年政府部门密集发布的环保政策表明,诚如火力发电厂、化工厂在内的耗水大户在水资源约束和排放限制方面压力徒然上升。尽管研究起步较晚,但随着环境保护与水资源循环利用的顶层设计和监管趋向严苛,加快落实废污水零排放已成为必然选择。

目前比较明确对此概念给出定义的国家标准GB /T21534-2008《工业用水节水术语》将零排放定义为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。而在处理污染物的过程中,如果不对最终的固体结晶盐进行处理,无疑又产生了新的固体污染物,如此一来,“零排放”无疑将成为“伪命题”。也正基于此,发达国家环保界和工业界,更倾向于少排放,苏州污水处理在成本和环保间找到平衡。

废水处理技术加速推进 “零排放”如何破解落地难

工业废水一直以浓度高,成分复杂且来水不稳定等特点有较高的处理难度。从污水处理流程来看,“零排放”可行。水资源经过梯级利用后会产生一定量水质条件极差,不能直接回用的末端废水,这部分末端废水的处理回用是实现全厂废水“零排放”关键点。末端废水的处理方法有灰场喷洒、蒸发塘蒸发、蒸发-结晶、烟道蒸发等,其本质均为通过末端废水的物理性蒸发实现盐与水的分离。

学界一般认为,国外并不“吃香”的“零排放”概念在中国大量使用,与近十余年煤化工企业的大量兴起有关。据了解,不论是何种路线的脱硫废水零排工艺,基本都可分解为“预处理”、“浓缩”和“结晶”三个工艺段。对于火电厂而言,实现废水零排放的关键是实现脱硫废水(包括流入脱硫系统的循环冷却排污水和反渗透产生的高盐废水)零排放。

即便如此,目前国内只有少数火电厂真正实现废水零排放,真正实施“零排放”技术的只有20余家燃煤电厂。目前脱硫废水零排放技术流派多,且均处于试点、技术验证阶段,解决结垢堵塞、能耗高、成本高等难题是当下行业研究焦点。要在工程中实现“零排放”,“技术上还在探索阶段,特别是,各种技术之间的有效衔接存在很大难度。”

除了技术难度的制约,由于其一次性投资及运行成本较高,限制了脱硫废水零排放工程的应用与发展。要将污水处理到较为纯净的高浓盐水,直至拿出结晶盐,无论是传统的蒸发结晶还是现在流行的正渗透或者纳滤技术,高昂的造价都将超过企业在现阶段的承受能力。此外,传统脱硫废水零排放处理技术均存在不同程度结垢现象,处理难度的增加同时意味着处理过程中的能耗的增加。


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